Rubber spuitgieten

Met meer dan 35 jaar ervaring in de rubberindustrie biedt Liangju Rubber concurrerende prijzen gecombineerd met uitstekende productkwaliteit en service. Wij zijn ISO- en IATF-gecertificeerd en ervaren in het voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen. Rubberspuitgieten wordt gebruikt om zowel massieve rubberen onderdelen als rubber-op-metaal gebonden producten te ontwikkelen. Rubbercompounds kunnen een breed scala aan eigenschappen bieden die problemen oplossen van afdichtingen of pakkingen, geluids- en trillingsisolatie, slijtvastheid en slagvastheid en chemische/corrosiebestendigheid. Rubberspuitgieten is bij uitstek geschikt voor de productie van middelgrote tot grote volumes en waar nauwe toleranties, onderdeelconsistentie of overgieten vereist zijn. Bovendien werkt rubberspuitgieten goed met rubberverbindingen die snellere uithardingstijden hebben. Dit is een proces dat volledig geautomatiseerd kan worden.

Rubber spuitgietproces

1-Materiaal in injectie-eenheid, klaar voor injectie in caviteiten.
2-materiaal wordt geïnjecteerd vanuit injectie-eenheden via runnersysteem en poorten in holtes.
3-delige materialen (materialen) worden in de mal uitgehard totdat het uithardingsproces is voltooid.
4-Gegoten rubberen onderdelen worden uit de mal verwijderd en het proces kan opnieuw beginnen.

Voordelen van rubber spuitgieten:

●Past op automatisering met automatische materiaaltoevoer
●Aanvullend op giettoepassingen met hoge precisie
●Hoge mate van herhaalbaarheid
●Gesloten vorminjectie ondersteunt het vormen van complexe geometrieën en overgieten
●Verkorte cyclustijd
●Flashless-gereedschap
●Economisch proces voor grote hoeveelheden componenten met gemiddelde tot hoge precisie
●In staat om overgegoten componenten te produceren
●Minimaal materiaalverlies

Nadelen van spuitgieten versus andere rubbergietmethoden

●Hogere opstart-/uitschakelkosten, beter geschikt voor toepassingen met grote volumes
●Runnersystemen kunnen leiden tot een hoger bruto materiaalgewicht als er geen gebruik wordt gemaakt van coldrunnersystemen of andere opties met weinig afval.
●Niet alle uithardingssystemen en elastomeren zijn geschikt voor spuitgieten.
●De volledige eliminatie van pre-formulieren

Rubberen compressiegietwerk

Compressiegieten is een proces waarbij een rubbercompound of gemengde grondstof wordt genomen en voorvormen worden gemaakt in de basisvorm van het eindproduct. De preforms zorgen voor een overschot aan materiaal dat in de spouw geplaatst moet worden, waardoor een totale spouwvulling verzekerd wordt. Eenmaal op zijn plaats wordt de mal gesloten, waarbij zowel warmte als druk op de voorvorm wordt uitgeoefend, zodat deze de holte kan vullen. Wanneer de holte gevuld is, stroomt het overtollige voorvormmateriaal in de overloopgroeven. Na deze stap wordt het rubber vervolgens uit de vorm gehaald, meestal met de hand, waardoor het gevormde rubberproduct overblijft.

Rubber compressievormproces

1-Niet-uitgehard rubber is voorgevormd om het gewicht, de vorm en de specificaties te controleren
2-Rubber voorvorm wordt in de vormholte geplaatst
3-rubber gegoten is gesloten en comprimeert het rubber om de holtes van de mal te vullen
4-Mold blijft onder druk en temperatuur gesloten om een ​​optimale uitharding te bereiken
5-Gecomprimeerde rubberen onderdelen worden uit de mal verwijderd en het proces kan opnieuw beginnen

Voordelen van rubberen compressiegieten:

1-Tooling kan minder complex en goedkoper zijn om te bouwen
2 - Lager percentage materiaalschraapsel vergeleken met traditioneel spuitgieten of transfergieten
3-Process is geschikt voor de meeste elastomeren en uithardingssystemen
4-Economisch proces voor gemiddelde precisie

Nadelen van compressiegieten

1-Arbeid voor het voorvormen van materiaal kan kosten met zich meebrengen
De 2-cyclustijden kunnen langer zijn

Producten die wij kunnen produceren:

◆op maat gegoten rubberen componenten
◆rubber-metaalverbinding
◆rubberen O-ringen en afdichtingen
◆rubberen balgen en stoflaarzen
◆gevormde rubberen slang
◆rubberen membranen
◆rubberen doorvoertules
◆rubberen bevestigingen en trillingsisolatie
◆rubberen dempers & bumpers

Rubber extrusiegieten

Een extrusiematrijs is een nauwkeurig en specifiek gereedschap dat wordt gemaakt door een opening door een stuk staal te snijden. De vorm van de opening zal overeenkomen met de gewenste afgewerkte rubberen dwarsdoorsnede voor een geëxtrudeerd onderdeel. Eenmaal op zijn plaats wordt het rubbermateriaal door deze matrijs geperst via de druk die wordt opgebouwd door de draaiende schroef van de extruder.
Veel rubberverbindingen hebben de neiging te zwellen wanneer ze door de extrusiematrijs gaan, waardoor ze een toename in afmetingen ervaren. Elke matrijs wordt dus gemaakt volgens elk specifiek onderdeel en materiaal om ervoor te zorgen dat aan alle toleranties wordt voldaan voor het voltooide geëxtrudeerde rubberen onderdeel.

Rubber extrusie-gietproces

1-Rubberverbindingen worden in een extruder gevoerd.
2-De schroef begint het rubber naar voren in de matrijs te dragen, waarbij de druk en temperatuur toenemen naarmate het materiaal dichter bij de matrijs zelf komt.
3-Zodra het materiaal de matrijs bereikt, dwingt de opgebouwde druk het materiaal door de openingen. Tijdens het vulkaniseren zal het geëxtrudeerde rubber zowel in de dwarsdoorsnede als in de lengte zwellen of krimpen, afhankelijk van het gebruikte type rubbercompound.
4-Na vulkanisatie zal een stuk rubberextrusie de neiging hebben om in het midden van de lengte meer in afmeting te worden verkleind dan aan de uiteinden.

Toepassingen voor op maat geëxtrudeerd rubber

Onze op maat gemaakte rubberen extrusies worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder de automobiel-, maritieme, ruimtevaart-, productie-, gezondheidszorg-, transport-, elektronica- en voedselverwerking.

◆Rubberen bekleding
◆ Weerstrippen
◆Geëxtrudeerde rubberen afdichtingen
◆Rubberen vloermatten
◆Rubberen doorvoertules en connectoren
◆Rubberen bumpers en meer.

Over het algemeen worden rubberen extrusies gewaardeerd als afdichtingsmiddelen en pakkingen omdat ze een uitstekende flexibiliteit, ondoordringbaarheid en veerkracht bieden.

Verbinding van rubber op metaal

Het verbinden van rubber met metaal is een manier om rubber tijdens het gietproces mechanisch aan een metalen inzetstuk te hechten. Het gebruik van spuitgieten en transfergieten om rubber in te kapselen en aan metaal te hechten, is de meest effectieve manier om rubber aan metalen of plastic onderdelen te hechten. Bovendien zorgt het rubber-op-metaal-vormproces voor een superieure mechanische verbinding van rubber met metalen onderdelen, inzetstukken of plastic onderdelen.

Verbindingsproces van rubber op metaal

1-De eerste stap die we doen is het behandelen van de metalen onderdelen met behulp van een ontvettingssysteem om de onderdelen te ontdoen van alle verontreinigingen (zoals stof, roest, olie) voordat de lijm wordt aangebracht. Zodra we klaar zijn met schoonmaken, spuiten we een speciale, door warmte geactiveerde lijm op de metalen onderdelen.
2-Zodra het onderdeel klaar is voor het omspuiten met rubber, worden de metalen onderdelen in de vormholten gestoken. De mal wordt vervolgens gesloten en het rubbervormproces begint. Naarmate de verhoogde vormtemperatuur het rubber uithardt, activeert het ook de lijm, waardoor een mechanische binding van rubber aan metaal of rubber wordt gevormd.

Rubber-metaalverlijming Wij produceren:

Typische toepassingen voor met rubber gebonden metaal omvatten elk onderdeel dat de flexibiliteit van rubber en de stabiliteit van een metaal vereist. Toepassingen variëren van het verlijmen van natuurlijk rubber en butyl tot staal, messing, aluminium, legeringen, exoten, kunstharsen en kunststoffen. Componenten variërend in grootte, van kleine steunen voor motoren tot grote ophangingsonderdelen voor locomotieven:

◆Rubberen voetjes met schroef
◆Rubberen bumpers
◆Rubber-metalen busbussen
◆Ophangingsbussen
◆Motorsteun
◆Rubberen bus met nylon inzetstuk
◆Rubberen rollen
◆Rubberen koppelingen
◆Rubberen koppelingen

Verbinding van rubber met stof

Wij kunnen de meeste rubbers verlijmen op een breed scala aan textielsoorten waarbij het product flexibele versteviging vereist. Typische toepassingen zijn pomp- en klepmembranen. Stoffen die wij kunnen verwerken zijn onder andere:

◆Katoen
◆Koordstoffen
◆Koolstofvezels
◆Glasvezels
◆Kevlars
◆Nomex's
◆Nylonkousen
◆Polyesters
◆Xylonen

Toepassingen van het verlijmen van rubber op stoffen

Liangju rubber kent de technologie en heeft ervaring om een ​​uitgebreide dienst voor het hechten van stoffen aan alle sectoren van de industrie aan te bieden. De rubber-stof- of nylonverbindingen die wij aanbieden”

◆Stabilisatorbus met nylon erin
◆Stabilisatorbus met koordstof
◆Rubberen teugels met katoen
◆Rubberen membranen
◆Rubberen pakkingen

De aangepaste diensten met toegevoegde waarde voor het gieten van rubber

Kwaliteitsservice
We hebben 35 jaar ervaring met het vormen van rubberen inzetstukken, waardoor we u kunnen helpen bij het kiezen van de geschikte rubbermaterialen en vormmethode om aan de vereisten van uw rubbervormproject te voldoen.

◆Lichtmontage
◆Kitmontage
◆Kleine productieruns voor prototyping

Liangju Rubber begrijpt dat noodsituaties kunnen voorkomen. We hebben het vermogen om de productie te versnellen om aan uw onverwachte behoeften te voldoen.

◆Aangepaste verpakking
◆LOGO & etikettering
◆Barcodering
◆Inventarisprogramma's

Van begin tot eind
Onze Custom Rubber Molding creëert kwaliteit op maat gemaakt rubber compressiegieten, op maat gemaakt rubber spuitgieten en rubber-op-metaal binding met de hoogste normen op het gebied van klantenservice.