Rubbervormproducten verwijzen naar een diverse groep gevulkaniseerde rubberproducten die in een mal worden vervaardigd en de gewenste maat en vorm wordt verkregen. Producten van gegoten rubber omvatten membranen, trillingsisolatie-apparaten, luchtveren, bussen, allerlei soorten kussens, laarzen, wisserbladen, chassisbumpers, fascia, transportwielen, doorvoertules en meer. Ze worden gebruikt in een breed scala van diensten.
Vormproces:
Samengesteld rubber wordt overgebracht, geïnjecteerd of eenvoudig in verwarmde vormen gedaan en onder druk uitgehard om de vereiste grootte en vorm te verkrijgen.
Factoren om te overwegen voor gegoten rubber
Gegoten rubber moet bepaalde tolerantienormen handhaven om de afgewerkte producten te produceren. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op toleranties bij de vervaardiging van gegoten massief rubberproducten. Deze factoren zijn eigen aan de rubberindustrie en worden hieronder weergegeven:
-
krimp
Dit is het verschil tussen overeenkomstige lineaire afmetingen van de matrijs en van het vormdeel. Alle rubberen materialen vertonen enige mate van krimp na het vormen wanneer het onderdeel afkoelt. De matrijsontwerper en de compounder moeten de hoeveelheid krimp meten en die wordt verwerkt in de maat van de matrijsholte. Ook al is de mal gebouwd om te anticiperen op krimp, er is altijd een inherent verschil dat moet worden afgedekt door voldoende maattolerantie. Complexe vormen in de gegoten rubberproducten kunnen de lineaire krimp in de ene richting beperken en in een andere vergroten. De rubberfabrikant streeft altijd naar het minimaliseren van deze variabelen, maar ze kunnen niet helemaal worden geëlimineerd.
Vormontwerp
Matrijzen kunnen met verschillende precisie en tegen verschillende kosten worden ontworpen en gebouwd. Bij elk type matrijs moet de matrijsbouwer enige tolerantie hebben. Dat is de reden waarom elke holte enige afwijking heeft van de andere. Maattoleranties op het rubberproduct moeten hier rekening mee houden. De meeste gegoten rubberproducten worden gemaakt in twee plaatvormen en voor de gecompliceerde zijn drie of meer platen nodig.
Trimmen en afwerken
Het belangrijkste doel van trim- en afwerkingsbewerkingen is het verwijderen van rubbermateriaal, zoals flash, dat geen deel uitmaakt van het eindproduct. Dit is vaak mogelijk zonder belangrijke afmetingen aan te tasten, maar in sommige gevallen wordt er wat materiaal van het onderdeel zelf verwijderd.
tussenvoegsels
De meeste inlegmaterialen zoals metaal, stof, plastic, enz. hebben hun eigen standaardtoleranties. Bij het ontwerpen van inzetstukken voor het vormen tot rubber, moet rekening worden gehouden met andere factoren, zoals de pasvorm in de vormholten, de locatie van de inzetstukken met betrekking tot andere afmetingen, de juiste tussenruimte om overeen te komen met de vormpennen.
Vervorming
Omdat rubber een flexibel materiaal is dat wordt beïnvloed door temperatuur, kan vervorming optreden wanneer het onderdeel uit de mal wordt verwijderd of wanneer het wordt verpakt voor verzending. Deze vervorming maakt het moeilijk om de onderdelen nauwkeurig te meten. Enige vervorming kan echter worden geminimaliseerd of verwijderd door het onderdeel 24 uur lang zo onbelast mogelijk bij kamertemperatuur op te slaan.
Omgevingscondities voor opslag
-
Temperatuur:Rubber verandert in afmeting met veranderingen in temperatuur. Het is noodzakelijk om een temperatuur te specificeren waarbij de onderdelen moeten worden gemeten en de tijd die nodig is om dat onderdeel op die bepaalde temperatuur te stabiliseren.
-
Vochtigheid:Er zijn maar weinig rubbermaterialen die vocht opnemen. Vandaar dat de afmetingen van de producten worden beïnvloed door de hoeveelheid vocht erin. Dit kan worden geminimaliseerd door het product te stabiliseren in een gebied met gecontroleerde temperatuur en vochtigheid gedurende niet minder dan 24 uur.
Dimensieterminologie
- Vaste afmetingen worden niet beïnvloed door variaties in de flitsdikte.
- Sluitingsafmetingen worden beïnvloed door variaties in de flitsdikte.
Soorten rubberen gegoten goederen